换向阀/称重传感器安装支架

换向阀/称重传感器安装支架

对生产中需要进行微量添加的物料进行精确自动称重计量和均匀喂料

由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，称重系统对整个装置连续高频地称重。随着物料送出，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料和精准的定量配料。

1.高精度，连续喂料精度0.2%，配料精度可达0.05%；


小料配料站

根据工艺配方对生产中的辅料/小料进行全自动称重配料

每种物料配一套储料仓和喂料机构；配备滑轨的高精度称重设备可在喂料机构下方自由滑动，PLC控制系统和位置检测开关根据预先设定的配方快速准确的按配方配料。另设真空上料系统与无尘投料系统，降低投料强度，无尘化配料车间。

1.高精度，配料精度可达0.05%；
2.全自动化，操作人员只需选择配方，按下启动按钮即可完成整个配料过程；
3.无尘化，整套系统密闭操作，避免粉尘污染；
4.数字化，系统自动形成配料报表，操作人员信息，原料条码信息等。



负压输送计量秤

对散状物料进行真空输送和自动计量

真空输送与自动称重配料一体化，按照预设生产配方将散状物料从投料站或料仓直接输送到目标设备并自动称重计量。

1.高精度，精度优于0.1%;
2.大的输送能力，可达20t/h的输送能力；
3.输送距离可达200m，高度可达20m;
4.无尘化，整套系统密闭操作，避免粉尘污染；
5.数字化，系统自动形成配料报表，操作人员信息，原料信息等。


小袋拆包机

小包装粉体无尘拆包投料

通过人工拆袋/倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇，用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

1.无尘化，负压操作环境，避免粉尘飞扬；
2.高适用性，多样化的破拱助流技术，适用各种粉体物料；
3.可选破碎组件，便于块状物料的后续输送与配料处理；
4.丰富的出料接口，便于正压、负压等气力输送。


吨袋卸料站

化工，塑料, 橡胶，医药，食品等行业中粉粒状物料的吨袋拆包卸料作业

通过叉车或者电动葫芦提升吨袋至设备进料口,人工或自动拆开吨袋下料口,打开流量阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉粒状物料依靠重力下落至贮斗中，从而完成拆包卸料工作。

1.无尘化，负压操作环境，避免粉尘飞扬；
2.免维护，特殊的过滤及脉冲反吹技术，避免滤芯的频繁清理；
3.高适用性，多样化的破拱助流技术，适用各种粉体物料；
4.丰富的出料接口，便于正压、负压等气力输送。


仓顶除尘器

料仓顶部的通风/过滤/除尘

解决散状物料料仓在气力输送过程中的气粉分离问题，收集料仓中的漂浮粉尘。

1.免维护，特殊的过滤及脉冲反吹技术，避免滤芯的频繁清理；
2.丰富的过滤组件，适用于任何粉体物料。


振动活化料斗

料仓底部物料助流，防止物料在料仓内结拱、架桥、形成鼠洞

安装在储料仓下部振动给料，具有活化缓冲防闭塞，给料三位一体的作用，振动电机通过料斗将振幅给物料，使物料连续均匀地流出。由于料斗的周期性振动，能够有效的消除各种料仓的起拱，堵塞和粘仓等现象。

1.双法兰设计，安装方便；
2.无缝垫片，保证粉尘无泄漏；
3.特殊的锥角设计，保证无与伦比的活化效果。


真空输送机 

对散状物料进行负压输送 

借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。 

1.专为粉体行业设计，拒绝粉尘泄露；

2.免维护，特殊的过滤及脉冲反吹技术，避免滤芯的频繁清理；

3.多样化的动力源选择，贴近用户实际需求；

4.宽范围的输送速度，距离和高度，输送距离可达200m，高度可达20m，输送量可达20t/h;


粉体插板阀 

粉体物料的截流与卸料 

插板阀（也称滑板阀或闸阀等）用于粉粒料重力流管线的启闭 

1. 适用于各种腐蚀性粉、粒料；
 
2. 制作精良、易于安装、操作简单、便于保养；
 
3. 0.1Mpa气压下，粉料无泄漏;
 
4 材 质： 铝合金、 不锈钢



粉体换向阀 

气力输送过程中的物料换向 

是在气力输送管路中输送任何类型的粉末或颗粒材料的理想解决方案。 



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